Ako dvojvrstvové valcovacie stroje vyrábajú rôzne profily

A Dvojvrstvový tvarovací strojje určený na výrobu dvoch rôznych profilov kovových strešných alebo stenových-panelov pomocou jednej integrovanej konštrukcie stroja. Namiesto inštalácie dvoch úplne samostatných valcovacích strojov môžu výrobcovia kombinovať dva nezávislé formovacie systémy do jedného rámu.

Hlavným účelom tohto dizajnu je poskytnúť väčšiu flexibilitu výroby pri znížení podlahovej plochy a investícií do vybavenia potrebných na výrobu viacerých strešných profilov. Dve formovacie vrstvy normálne fungujú nezávisle, pričom operátor vyberie požadovanú výrobnú vrstvu podľa vyrábaného profilu.

Dôležitým bodom je, že advojvrstvový-strojnie je obmedzený na jeden pevný pár dizajnov. Horná a spodná vrstva môže byť konfigurovaná podľa požadovaných profilov strešnej krytiny výrobcu, špecifikácií materiálov a požiadaviek miestneho trhu. Preto skutočné možnosti stroja závisia od valcového nástroja a výrobných parametrov zvolených pri návrhu.

Čo znamená „dvojitá vrstva“?

Pojem "dvojitá vrstva" sa týka fyzického usporiadania dvoch tvárniacich systémov v rámci jednej konštrukcie stroja. Jedna tvarovacia sekcia je umiestnená nad druhou a každá má svoj vlastný valčekový nástroj určený pre konkrétny profil.

Napríklad horná vrstva môže byť navrhnutá pre vlnitý strešný plech, zatiaľ čo spodná vrstva vytvára trapézový plech. Iná konfigurácia by mohla kombinovať profil glazovanej dlaždice s trapézovým profilom.

Tieto dve vrstvy normálne netvoria listy súčasne. Namiesto toho sa vyberie a prevádzkuje požadovaná vrstva podľa výrobnej zákazky. Toto usporiadanie umožňuje, aby boli z jedného stroja dostupné dva rôzne produkty bez údržby dvoch kompletných strojov.

Aké návrhy môže vytvoriť dvojvrstvový stroj?

Najdôležitejšou výhodou dvoj{0}}vrstvového systému je jeho schopnosť prispôsobiť sa dvom rôznym dizajnom profilov. Presná kombinácia by sa mala určiť pred výrobou stroja, pretože každý profil si vyžaduje vlastný dizajn formovacieho-valca.

Bežné kombinácie zahŕňajú:

Toto sú skôr príklady ako pevný zoznam. Výrobcovia môžu špecifikovať požadovanú kombináciu podľa strešných produktov, ktoré chcú predávať. Viacerí dodávatelia špecificky ponúkajú kombinácie, ako sú vlnité + lichobežníkové, glazované dlaždice + lichobežníkové a iné prispôsobené profily.

Vlnitá strešná krytina

Vlnitý profil pozostáva z opakovaných zakrivených vĺn po celej šírke plechu. Je to jeden z bežne používaných dizajnov pre kovové strešné a stenové aplikácie.

Počet, hĺbka, rozstup a tvar zvlnenia sa môžu meniť podľa požadovaného dizajnu. Preto pri objednávaní stroja nie je vždy postačujúce jednoduché zadanie „vlnitého plechu“.

Výrobca by mal dostať presný výkres profilu alebo aspoň požadované rozmery vrátane efektívnej šírky, celkovej šírky, geometrie vlny a hrúbky materiálu.

Rôzne trhy môžu používať rôzne vzory zvlnenia, takže valcovacie nástroje musia byť vyrobené podľa zvoleného profilu.

Trapézový strešný plech

Trapézové strešné plechy majú rovné rebrá a ploché časti, ktoré vytvárajú lichobežníkový -prierezový vzhľad. Sú široko používané pre priemyselné, komerčné, poľnohospodárske a iné stavebné aplikácie.

Lichobežníkové profily sa môžu značne líšiť. Výšku rebier, rozstup rebier, počet rebier, efektívnu šírku pokrytia a konfiguráciu bočného-presahu je možné zmeniť.

Z tohto dôvodu môžu dva stroje opísané ako „stroje na tvarovanie lichobežníkových valcov“ v skutočnosti vyrábať úplne odlišné strešné profily.

Dvoj{0}}vrstvový stroj preto môže kombinovať jeden lichobežníkový dizajn s iným profilom, aby výrobca získal väčšiu rozmanitosť produktov.

Profily glazovaných dlaždíc a stupňovitých dlaždíc

Ďalšou možnou konfiguráciou pre dvojvrstvový stroj sú-kovové strešné profily v štýle škridly. Tieto profily sú tvarované tak, aby sa podobali tradičným strešným škridlám, pričom si zachovávajú výhody valcovaných-plechov.

Profil glazovanej dlaždice zvyčajne zahŕňa komplikovanejšiu geometriu tvarovania ako jednoduchý vlnitý alebo trapézový plech. Valcové stanice musia postupne vytvárať požadovaný zakrivený alebo stupňovitý tvar.

Niektoré dvojvrstvové{0}}stroje sú špeciálne konfigurované s kombináciami, ako sú glazované dlaždice + lichobežníkové alebo glazované dlaždice + vlnitá lepenka.

IBR strešný profil

IBR je ďalší možný strešný profil pre dvoj{0}}vrstvovú konfiguráciu. Má rebrovanú štruktúru navrhnutú tak, aby poskytovala pevnosť a efektívny odvod vody.

Profil IBR je možné kombinovať s vlnitým alebo trapézovým profilom v závislosti od sortimentu výrobcu.

Presné rozmery IBR však nie sú univerzálne. Výšku rebra, rozstup, efektívnu šírku a hrúbku plechu je potrebné určiť pred návrhom valcovacieho nástroja.

Profily stojatej drážky

Strešná krytina so stojatou drážkou využíva špeciálne tvarované okraje, ktoré umožňujú spojenie susedných panelov cez zvýšený šev.

Dvoj{0}}vrstvový systém môže potenciálne kombinovať profil stojatej{1}}švy s iným profilom strechy za predpokladu, že je stroj špeciálne navrhnutý pre tieto návrhy.

Profily so stojatými spojmi si vyžadujú starostlivú pozornosť geometrii hrán, pretože spojenie medzi susednými panelmi závisí od presnosti tvarovaných hrán.

Profily na obklady stien

Hoci sa dvojvrstvové{0}stroje spájajú najmä so strešnými plechmi, niektoré konfigurácie možno navrhnúť aj pre profily na obklady stien.

Jedna vrstva môže napríklad vyrábať strešný profil, zatiaľ čo druhá vrstva vytvára stenový panel. To môže byť užitočné pre výrobcov dodávajúcich kompletné kovové-výrobky opláštenia budov.

To, či je možné konkrétny stenový profil kombinovať so strešným profilom, však závisí od požadovanej šírky pásu, hrúbky, geometrie tvarovania a konštrukcie stroja.

Prvá hlavná premenná: Kresba profilu

Thevýkres profiluje pravdepodobne najdôležitejšou premennou pri navrhovaní dvoj{0}}stroja na valcovanie.

Na výkrese by mal byť zobrazený celý-rez hotového hárku. Dôležité rozmery môžu zahŕňať:

• Celková šírka listu
• Efektívna šírka pokrytia
• Výška rebier
• Rozstup rebier
• Počet rebier
• Tvar vlny
• Rozmery príruby
• Bočný-dizajn
• Razenie alebo špeciálne prvky

Stroj by nemal byť navrhnutý len podľa názvu produktu, ako napríklad „lichobežníkový plech“, pretože rôzni výrobcovia a trhy môžu používať rôzne rozmery pre rovnaký všeobecný profil.

Efektívna šírka vs. šírka cievky

Ďalšou dôležitou premennou je rozdiel medzi efektívnou šírkou a šírkou suroviny.

Efektívna šírka je šírka pokrytá po prekrytí alebo spojení susedných listov. Šírka zvitku sa vzťahuje na plochý oceľový pás vstupujúci do valcovacieho stroja.

Napríklad strešná doska môže mať nominálnu efektívnu šírku okolo 1000 mm, pričom vyžaduje širší plochý pás na vytvorenie rebier a bočných hrán.

Šírku cievky preto nie je možné zvoliť jednoduchým pohľadom na konečnú šírku pokrytia.

Požadovaná šírka cievky sa musí vypočítať z úplného rozvinutého profilu.

Typ materiálu

Spracovávaný materiál je ďalšou dôležitou premennou.

Dvoj{0}}vrstvové strešné stroje možno nakonfigurovať pre materiály, ako sú:

• GI
• PPGI
• Galvalue/GL
• PPGL
• Iná vhodná pokovovaná oceľ
• Hliník v vhodne navrhnutých systémoch

Stroj by mal byť navrhnutý podľa skutočných materiálových charakteristík a nie predpokladať, že všetky kovové zvitky sa správajú identicky.

Prieťažnosť, pevnosť v ťahu, typ povlaku a stav povrchu môžu ovplyvniť proces tvarovania.

Hrúbka materiálu

Hrúbka má priamy vplyv na tvarovaciu silu valcovania, konštrukciu nástrojov, požiadavky na motor a konfiguráciu rezu.

Pre mnohé aplikácie strešných-plechov sú dvoj{1}}vrstvové stroje navrhnuté približne0,3–0,8 mmoceľová cievka. Niektoré konfigurácie sú určené pre užšie rozsahy, ako napr0,4–0,6 mm, zatiaľ čo prispôsobené systémy sa môžu prispôsobiť iným hrúbkam.

Praktická špecifikácia teda môže byť:

Hrúbka materiálu: 0,3–0,8 mm

Nikdy by sa to však nemalo považovať za univerzálny štandard. Skutočný rozsah hrúbky musí zodpovedať zvolenému profilu a konštrukcii stroja.

Šírka cievky

Šírka cievky je ďalšou hlavnou premennou, pretože určuje veľkosť podávacieho systému a tvarovacích valcov.

V závislosti od konštrukcie stroja je možné zariadenie na vytváranie{0}}rolovania strešnej krytiny nakonfigurovať na šírky ako 914 mm, 1 000 mm, 1 200 mm, 1 220 mm, 1 250 mm alebo iné prispôsobené šírky.

Niektoré dvoj{0}}vrstvové systémy sú navrhnuté pre šírky zvitkov približne do 1 450 mm, hoci vhodný rozsah závisí od zvolených profilov.

Dôležitým bodom je, že tieto dve vrstvy musia byť navrhnuté podľa príslušných požiadaviek na materiál.

Geometria profilu

Aj keď majú dva profily rovnakú celkovú šírku, ich požiadavky na tvarovanie sa môžu veľmi líšiť.

Napríklad profil s plytkými rebrami môže vyžadovať menej tvárniacich operácií ako hlboký -profil rebier. Profil v štýle dlaždice- môže vyžadovať podstatne progresívnejšie tvarovanie ako jednoduchý vlnitý plech.

Geometria profilu ovplyvňuje:

• Počet formovacích staníc
• Rozmery valčeka
• Usporiadanie valčekov
• Zaťaženie hriadeľa
• Dĺžka stroja
• Rýchlosť tvarovania
• Požadovaný výkon motora
• Konečná rozmerová presnosť

Niektoré dvoj{0}}vrstvové stroje používajú približne 12 až 24 formovacích staníc na vrstvu, v závislosti od zložitosti zvoleného profilu.

Počet formovacích staníc

Počet valcovacích staníc nie je len otázkou výberu väčšieho počtu. Záleží na tom, ako postupne treba oceľ ohýbať, aby sa dosiahol konečný tvar.

Jednoduchý lichobežníkový profil môže vyžadovať menej staníc ako zložitý profil dlaždíc.

Príliš málo tvarovacích staníc môže spôsobiť nadmernú deformáciu jednotlivých valcov a môže spôsobiť deformáciu, zatiaľ čo vhodne navrhnutá postupnosť tvarovania distribuuje deformáciu hladšie.

Počet valcových{0}}staníc by sa preto mal určiť pomocou analýzy profilu a tvarovania.

Rýchlosť výroby

Výrobná rýchlosť je ďalšou premennou, ktorú je potrebné zvážiť spolu s dizajnom profilu a hrúbkou materiálu.

V okolí môžu fungovať typické dvoj{0}}stroje na zastrešenie8–25 m/min, pričom niektoré špecializované systémy dosahujú vyššie rýchlosti v závislosti od profilu a materiálu. Publikované príklady zahŕňajú konfigurácie približne 10–20 m/min a 15–25 m/min.

Jednoduchý profil vyrobený z tenšieho materiálu môže byť vo všeobecnosti jednoduchšie prevádzkovať pri vyššej rýchlosti ako zložitý profil vyrobený z hrubšieho alebo{0}}pevnejšieho materiálu.

Preto by výrobcovia mali špecifikovať svoju požadovanú praktickú rýchlosť výroby, a nie vyberať stroj iba z jeho inzerovanej maximálnej rýchlosti.

Dĺžka rezu

Dĺžka hotového plechu môže byť normálne naprogramovaná prostredníctvom riadiaceho systému PLC.

Napríklad od stroja sa môže vyžadovať výroba:

• 2 m plechy
• 3 m plechy
• 4 m plechy
• 6 m plechy
• 8 m plechy
• Prispôsobené dĺžky

Skutočná maximálna dĺžka je ovplyvnená skôr usporiadaním{0}}výrobnej linky a požiadavkami zákazníka na manipuláciu, než samotným procesom tvarovania.

Riadiaci systém dĺžky- bežne používa kódovač na meranie pohybu tvarovaného plechu a aktivuje rezací systém v naprogramovanej polohe.

Systém rezania

Hydraulické rezanie sa bežne používa v strešných-linkách na valcovanie plechov. Rezný systém musí byť prispôsobený hrúbke materiálu a tvaru profilu.

Fréza môže byť navrhnutá tak, aby rezala profil bez poškodenia vytvorených rebier alebo vytvárania nadmerných otrepov.

Presnosť rezania je dôležitá najmä vtedy, keď je potrebné inštalovať strešné plechy s presnými presahmi alebo keď sa dodávajú v štandardizovaných dĺžkach.

Dve vrstvy neznamenajú dva profily súčasne

Bežným nedorozumením je, že „dvojitá vrstva“ znamená, že sa súčasne vyrábajú dva rôzne listy.

Vo väčšine bežných dvoj{0}}vrstvových strešných strojov fungujú horné a spodné tvarovacie systémy jeden po druhom. Účelom je poskytnúť dva rôzne tvarovacie profily v rámci jednej konštrukcie stroja, nie zdvojnásobiť výstup výrobou dvoch plechov súčasne.

Toto rozlíšenie je dôležité pri výpočte výrobnej kapacity.

Dvoj{0}}vrstvový stroj môže poskytnúť väčšiu flexibilitu produktu a ušetriť priestor v dielni, ale jeho výrobná rýchlosť by sa mala stále počítať na základe aktívnej formovacej vrstvy.

Čo sa dá zmeniť a čo nie?

Nie každá premenná sa dá zmeniť jednoduchým nastavením stroja.

Preto je potrebné pred zakúpením stroja potvrdiť požiadavky na profil.

Môžu byť profily zmenené neskôr?

Zmena z jedného profilu na druhý nie je to isté ako zmena dĺžky plechu alebo rýchlosti výroby.

Tvarovacie valce sú špeciálne navrhnuté pre konkrétny profil. Ak je potrebný úplne iný profil, môže byť potrebné nové valcové náradie.

Jednou z hlavných výhod dvojvrstvového{0}}systému je, že dve potrebné súpravy valcov sú už nainštalované v hornej a dolnej časti tvarovania. To umožňuje operátorovi prepínať medzi dvoma navrhnutými profilmi bez výmeny celej súpravy valcov. Niektoré systémy tiež obsahujú mechanizmy na rýchlejší výber alebo prepínanie medzi vrstvami.

Výroba tretieho úplne odlišného profilu však vo všeobecnosti vyžaduje dodatočné nástroje alebo iný tvarovací stroj.

Ako vybrať správne dva profily

Tieto dva profily by sa mali vyberať na základe skutočného dopytu na trhu.

Napríklad výrobca{0}}strešných plechov, ktorý predáva hlavne priemyselné strešné krytiny, môže uprednostniť trapézové a vlnité strešné krytiny.

Výrobca slúžiaci na trhoch s obytnými a dekoratívnymi strešnými krytinami môže uprednostniť glazovanú škridlu + trapéz.

Výrobca pôsobiaci na trhu so strešnými{0}}panelmi aj so stenovými panelmi by mohol zvážiť kombináciu strešného profilu a stenového-profilu.

Dôležitým princípom je kombinovať profily, ktoré využívajú kompatibilné materiálové rady a sú komerčne použiteľné pre rovnaké výrobné zariadenie.

Konfigurácia výrobnej linky

Typickýlinka na výrobu dvojitých-strešných striech-môže zahŕňať:

Odvíjač → Sprievodca podávaním → Dvojitá-jednotka na vytváranie valcov → Hydraulické rezanie → Riadiaci systém PLC → Spustiť-Tôl

Odvíjač drží surovú oceľovú cievku a posúva ju do zvolenej formovacej vrstvy. Tvarovacie valce postupne tvarujú materiál, zatiaľ čo rezací systém vytvára požadovanú konečnú dĺžku.

PLC systém koordinuje podávanie, meranie dĺžky, rezanie, množstvo výroby a ďalšie prevádzkové parametre.

Presná konfigurácia závisí od špecifikácie stroja a požiadaviek na profil.

V súhrne

A Dvojvrstvový tvarovací strojje predovšetkým flexibilné riešenie na výrobu{0}}strešnej krytiny, ktoré spája dva rôzne profily na tvarovanie{1}}valcovaním do jednej konštrukcie stroja. Jeho najväčšia hodnota pochádza z toho, že umožňuje výrobcovi vyrábať dva dizajny produktov a zároveň znižovať potrebu samostatných inštalácií strojov.

Možné vzory zahŕňajú vlnité, lichobežníkové, IBR, glazované škridly, stupňovité škridly, stojatú drážku, obklady stien a prispôsobené strešné profily, s kombináciami vybranými podľa požiadaviek výrobcu.

Najdôležitejšími premennými sú výkres profilu, efektívna šírka, šírka zvitku, typ materiálu, hrúbka materiálu, medza klzu, výška rebier, rozstup rebier, počet formovacích staníc, rýchlosť výroby, dĺžka rezu a požiadavky na dierovanie alebo razenie.

Pri mnohých strešných aplikáciách môže hrúbka ocele klesnúť okolo 0,3 – 0,8 mm, zatiaľ čo praktické rýchlosti tvarovania sú často okolo 8 – 25 m/min, ale tieto hodnoty sa líšia v závislosti od profilu a konfigurácie stroja.

Najdôležitejšie je, advojvrstvový-strojby mala byť navrhnutá okolo dvoch presných profilov, ktoré chce továreň vyrábať. Samotné profilové mená nestačia. Poskytnutie presných výkresov a špecifikácií materiálu umožňuje, aby boli tvarovacie valce, podávací systém, rezací systém, usporiadanie pohonu a riadiaci systém správne prispôsobené zamýšľanej výrobe.

Koncepcia dvojitej{0}}vrstvy tak poskytuje praktickú rovnováhu medzi rozmanitosťou profilov, flexibilitou výroby, dielenským priestorom a investíciou do vybavenia, vďaka čomu je obzvlášť užitočná pre výrobcov strešných-plechov, ktorí potrebujú z jedného výrobného závodu splniť požiadavky viacerých produktov.