Nedávno Yashanway zverejnil nový stroj - Výrobná linka na vnútorné vytvrdzovanie rúr GRE, týmto tu predstavujeme túto výrobnú linku v dvoch častiach.
Čo znamená GRE v potrubí?
Potrubné systémy z epoxidovej živice vystuženej sklenenými vláknami (GRE) sa široko používajú-zákazníci s vysokým dopytom v oblasti lodí a priemyslu na mori, ropy a zemného plynu, ako aj v petrochemickom sektore.
Prvá časť: Predstavenie vysokotlakových a nízkotlakových rúr GRE
Závažná korózia oceľových rúr v prevádzke na ropných poliach je nevyhnutným problémom, ktorý vo veľkej miere poháňal výskum a vývoj alternatívnych produktov pre ropovodu. Začiatkom 60. rokov 20. storočia USA ako prvé vyvinuli epoxidové vysokotlakové-rúry zo sklenených vlákien vystužené sklenenými vláknami, aby nahradili oceľové rúry pre ropovody na zber a prepravu ropy, čím sa dosiahli pozoruhodné ekonomické a sociálne výhody. Neskôr Francúzsko, Taliansko a ďalšie krajiny postupne uviedli na trh podobné produkty.
Takéto rúry majú vynikajúce výhody vrátane vynikajúcej odolnosti proti korózii, odolnosti proti starnutiu, odolnosti voči vysokému tlaku a vynikajúcej tepelnej izolácii. Medzitým majú hladké vnútorné steny bez usadzovania vosku, nízky odpor proti prúdeniu a veľkú prepravnú kapacitu, ako aj jednoduchú inštaláciu, krátku dobu výstavby, nízke náklady na údržbu a dlhú životnosť, čo predstavuje významné komplexné ekonomické výhody, a preto si získalo veľkú obľubu vo všetkých krajinách-produkujúcich ropu.
V 90. rokoch 20. storočia sa vysokotlakové-rúry zo sklenených vlákien vystužené epoxidovými sklenenými vláknami široko používali v Severnej Amerike, pričom v Južnej Amerike bola miera popularity 40 % až 50 %. Hoci krajiny v severnej Afrike a regióne Perzského zálivu začali s aplikáciou pomerne neskoro, ich trhové využitie teraz rýchlo rastie s ročným tempom 20 %.
Vysokotlakové a nízkotlakové rúry vystužené vláknami z epoxidových sklenených vlákien vyrábané našimi zariadeniami sú vyrábané a testované v súlade s medzinárodne uznávanými výrobnými a kontrolnými špecifikáciami. Prísne spĺňajú normy API Amerického ropného inštitútu, vrátane špecifikácie 15HR pre vysokotlakové potrubia zo sklenených vlákien a špecifikácie 15LR pre nízkotlakové potrubia zo sklenených vlákien, ako aj štandardy čínskeho ropného priemyslu SY/T6267-2008 vysokotlakové potrubia zo sklenených vlákien, SY/T6266-2008 nízkotlakové potrubie IMO a nízkotlakové potrubie IMO A.753(18) Pokyny pre námorné plastové potrubné systémy.
一, Špecifikácie produktu
Rozsah rúr: DN250 ~ DN600
Dĺžka potrubia: 8,9 metra
Tabuľka 1 Hlavné technické parametre produktov
| Nie | Názov položky (štandardný) | Jednotka | Index |
|---|---|---|---|
| 1 | Vzhľad | - | Hladké a rovnomerné, bez chýb |
| 2 | Axiálne napätie v ťahu (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Axiálne tlakové napätie (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Modul ťahu obruče | MPa | 21500 |
| 5 | Napätie v ťahu obruče (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Koeficient tepelnej rozťažnosti (ASTM D696) | mm/mm/stupeň | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Tepelná vodivosť (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Špecifická hmotnosť (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williamsov koeficient | - | 150 |
2., Hlavné suroviny a zdroje
Hlavné suroviny: Epoxidová živica, sklenené vlákno, tužidlo atď.
Druhá časť: Predstavenie vysokotlakového a nízkotlakového potrubia GREVýrobné zariadenia
Ⅰ. Technológia jadra: Proces vnútorného vytvrdzovania
Princíp tradičného procesu externého vytvrdzovania je nasledovný: živicou -impregnované vlákna sa navinú na tŕň alebo vložku a potom sa prenesú do vytvrdzovacej pece alebo autoklávu na zahrievanie, kým materiál úplne nevytvrdne. Po vytvrdnutí musí byť rúra odoslaná do odformovacieho stroja na oddelenie rúry od formy. Vzhľadom na charakteristiku ohrevu zvonku sa tri hlavné procesy externého vytvrdzovania-navíjania, vytvrdzovania a vyberania z formy- zvyčajne musia vykonávať na samostatných častiach zariadenia: navíjacom stroji, vytvrdzovacej peci a vykladacom stroji. Navyše, keďže väčšina rúr je dlhá a ťažká, medzi procesmi je potrebné zdvíhanie nad hlavou, čo vedie k nízkej efektivite výroby.
Vnútorný proces vytvrdzovania je nasledovný: Kombinovaným pôsobením vratného pohybu navíjacieho vozíka a rotačného pohybu vretena sa živicou -impregnované vlákna ukladajú podľa navrhnutého vzoru navíjania na vnútorne vyhrievateľný tŕň. Vnútri vnútorne vyhrievaného tŕňa je perforovaná jadrová rúrka, cez ktorú môže byť privádzaná para. Vysokotlaková-para prechádza jadrovou rúrkou do vnútornej dutiny tŕňa, čím ohrieva a vytvrdzuje kompozitné materiály, ktoré boli navinuté alebo sa navíjajú na tŕň. Po úplnom vytvrdnutí prechádzajú kompozitné materiály následnými procesmi, ako je demontáž z formy, koniecbrúsenie a obrábanie závitov na vytvorenie konečného produktu.
Princíp vnútorného vytvrdzovacieho tŕňa je znázornený na obrázku 1
Porovnanie princípov procesov vnútorného vytvrdzovania a procesu vonkajšieho vytvrdzovania je znázornené na obrázku 2. Pretože samotné jadro môže byť zahrievané, proces vnútorného vytvrdzovania už nevyžaduje externé vytvrdzovacie zariadenie, ako sú vytvrdzovacie pece alebo autoklávy. To umožňuje dokončiť tri kľúčové procesy navíjania, vytvrdzovania a vyberania z formy na jedinom stroji, čím sa zásadne vyriešia problémy s nízkou{2}}efektívnosťou výroby tradičnej metódy externého vytvrdzovania.
Tabuľka 1 predstavuje porovnanie medzi vnútorným procesom vytvrdzovania a tradičným vonkajším procesom vytvrdzovania. Ako je zrejmé z porovnania, proces vnútorného vytvrdzovania ponúka nižšie náklady, kratšie časy cyklov, vyššiu energetickú účinnosť a lepší výkon produktu.
Porovnanie medzi vnútorným procesom vytvrdzovania a tradičným vonkajším vytvrdzovaním
II. Kontrolný systém
(1) Vlastnosti riadiaceho systému
Riadiaci systém CNC G-kódu je náš novovyvinutý populárny systém automatického navíjania vlákien pre zariadenia tlakových nádob. Využíva najnovší priemyselný vysokorýchlostný-procesor ARM, veľkorozmernú-technológiu Field Programmable Gate Array (FPGA) a viac{4}}vrstvové dosky plošných spojov. Celý systém využíva vysoko integrované čipy a povrchové-komponenty s kompaktnou a rozumnou štruktúrou, ktorá efektívne zaisťuje vysokú spoľahlivosť a stabilitu.
Podporuje navíjanie v reálnom{0}}čase a vysokou{1}}rýchlosťou, s maximálnou rýchlosťou špirálového navíjania až 50 m/min a rýchlosťou navíjania obručou až 72 m/min, pričom sa vyznačuje vysokou presnosťou. Je vybavený samoprispôsobivým TFT LCD displejom s jasom 800 × 600 bodov{7}} s rovnomerným podsvietením LED a dlhou životnosťou, čím sa vyhýba odchýlkam jasu spôsobenej zmenou okolitej teploty. Celoobrazovková čínska ponuka umožňuje jednoduché a pohodlné ovládanie.
a. Plne digitálne ovládanie
Tento CNC systém navíjacieho stroja je vybavený 32-vysoko výkonným-procesorom CPU a výkonnými čipmi FPGA. Technológia{4}}riadenia v reálnom čase a hardvérovej interpolácie zaisťuje vysokú účinnosť s presnosťou na úrovni mikrónov. Programovateľné PLC realizuje flexibilné a výkonné logické riadenie, ktoré poskytuje stabilnejší prenos dát a vyššiu presnosť obrábania.
b. Pokročilá technológia G-kódu
Technológia G-kódu sa vyznačuje digitalizáciou, otvorenosťou, interoperabilitou, zameniteľnosťou a silnou prispôsobivosťou-pracovným podmienkam na mieste. to
simplifies hardware configuration and facilitates easy programming. The system is equipped with self-diagnosis and fault handling functions.
Relevantné diagnostické údaje a údaje o údržbe môžu byť prenášané do riadiaceho systému prostredníctvom digitálnej komunikácie. Operátori môžu pohodlne kontrolovať prevádzkový stav zariadenia, diagnostické údaje a záznamy o údržbe, aby mohli vopred analyzovať chyby, rýchlo riešiť problémy a skrátiť prestoje. Zjednodušená štruktúra systému a zapojenie výrazne znižujú pracovné zaťaženie údržby.
c. Vysoká spoľahlivosť a vynikajúci výkon
Všetok základný hardvér CNC systému pochádza od svetových-známych značiek. Všetky produkty sú vyrábané pokročilou technológiou SMT a pred dodaním sú prísne testované. S rokmi technickej akumulácie bol softvér riadiaceho systému a základné algoritmy overené na rôznych modeloch zariadení. Vyznačuje sa vysokou presnosťou riadenia, efektívnym algoritmom navíjania, vynikajúcim tvarovacím účinkom
a stabilný prevádzkový výkon.
d. Systémové rozhranie s jednotným operačným štýlom a otvorenou architektúrou
Priateľské rozhranie človek{0}}stroj slúži ako dôležitý index na hodnotenie používateľskej skúsenosti. Prostredníctvom opakovaného overovania na rôznych modeloch zariadení a praktickej spätnej väzby od používateľov sme neustále optimalizovali prevádzkové detaily, aby bola prevádzka systému jednoduchšia a pohodlnejšia. Okrem toho má systém otvorený dizajn, ktorý umožňuje zákazníkom prispôsobiť exkluzívne prevádzkové rozhrania v súlade s rôznymi požiadavkami výrobného procesu.
e. Integrovaná úplne-utesnená konštrukcia a prachotesný{2}}dizajn bez ventilátora
Jednoduchá, kompaktná a ľahko{0}}inštalovateľná-štruktúra sa stala hlavným trendom vývoja produktov riadiacich systémov. Tento rad CNC riadiacich systémov navíjacích strojov využíva integrovaný a tenký dizajn, ktorý uľahčuje-inštaláciu a prepravu na mieste.
Je prispôsobený rôznym pracovným prostrediam, vyznačuje sa nízkou spotrebou energie,úplne utesnená konštrukcia a prachotesný-dizajn bez ventilátora. Tento dizajn zaisťuje dobréodvod tepla a zabraňuje vniknutiu prachu a olejových škvŕn, čím efektívne predlžuje životnosť systému.
Schéma rozloženia výrobnej linky GRE so štyrmi tŕňmi
Všeobecný popis dvojosovej výrobnej linky FRP rúr na vnútorné vytvrdzovanie{0}}
(2) Integrované továrenské riešenie na kľúč
Zákazníkom poskytujeme kompletné výrobné technológie pre kompozityprodukty a dodávať kompletné{0}}procesné riešenia na kľúč od výrobných procesovdizajn až po formálne formovacie procesy a kompletné vybavenie pre kompozit
potrubia.
Celý balík zahŕňa usporiadanie závodu a návrh procesu, štruktúru kompozitných rúrnávrh, plánovanie procesu tvarovania, dokumenty kontroly kvality a
dokumenty súvisiace s certifikáciou-. Dodávame aj kompletné tvarovaniezariadenia a prispôsobené výrobné linky spolu s inštaláciou produktu
pokyny,-nástroje na inštaláciu na mieste, spojovací tmel a lepidlá.
Naše riešenia umožňujú klientom vyrábať produkty dosahujúce pokročilépriemyselné normy, ktoré plne zodpovedajú špecifikáciám API a IMO.
