Priemyselný stroj na rezanie cievok na spracovanie ocele

A Stroj na rezanie cievokje priemyselný stroj používaný na rezanie širokého kovového zvitku na viacero užších zvitkov, známych ako pásy alebo štrbinové zvitky. Na rozdiel od stroja na rezanie-na{2}}dĺžku, ktorý premieňa zvitok na ploché listy vopred stanovenej dĺžky, rezací stroj reže zvitok pozdĺžne pozdĺž jeho dĺžky.

Tento proces sa široko používa v oceliarskych servisných strediskách, výrobe rúr a rúr, výrobe-stavebných materiálov, automobilovom priemysle, výrobe elektrických zariadení a všeobecnej kovovýrobe.

ModernýLinka na rezanie cievkykombinuje niekoľko operácií, vrátane nakladania zvitku, odvíjania, vedenia pásu, rezania, riadenia napätia a spätného rázu. Stroj musí udržiavať presnú šírku pásu a stabilné napätie počas celého procesu, aby sa vyrobili čisté a konzistentné rezané zvitky.

Čo je rezanie cievky?

Rezanie cievky je proces rozdelenia jednej širokej hlavnej cievky na niekoľko užších pásikov. Napríklad 1 250 mm-široký oceľový zvitok možno rozrezať na päť pásov, každý približne 250 mm, v závislosti od požadovaného okraja a nastavenia stroja.

Základný proces je:

Hlavná cievka → Odvíjanie → Vyrovnávanie/podávanie → Rezanie → Ovládanie napätia → Spätné navíjanie → Hotové narezané cievky

Rezacie nože sú umiestnené podľa požadovaných šírok pásu. Keď sa oceľ nepretržite pohybuje strojom, nože pozdĺžne režú materiál.

Hlavné súčasti stroja na rezanie cievok

KompletnéStroj na rezanie oceľových cievokpozostáva z niekoľkých častí, ktoré spolupracujú. Presná konfigurácia závisí od materiálu, rozmerov cievky, hrúbky, požadovanej šírky štrbiny a rýchlosti výroby.

Medzi hlavné zložky vo všeobecnosti patria:

Ako funguje stroj na rezanie cievok?

Proces začína umiestnením hlavnej cievky na nakladací automobil. Nakladací vozík posúva zvitok smerom k odvíjaču, kde je vycentrovaný a zaistený.

Cievka sa potom odvinie a predná hrana sa zavedie do vstupnej časti. Pás je vedený presne smerom k rezacej hlave.

Rezacie nože sú usporiadané podľa požadovanej šírky pásu. Ako materiál prechádza nožmi, je rozdelený na viacero užších pásikov.

Po rozrezaní oddeľovacie kotúče udržia pásy správne oddelené. Systém kontroly napínania-udržiava požadované napnutie pásu predtým, ako sa jednotlivé pásy navinú na navíjač.

Hotové rozrezané zvitky sa potom vyberú z navíjačky na uskladnenie, prepravu alebo ďalšie spracovanie.

Usporiadanie rezacieho noža

Rezacia hlava je jednou z najdôležitejších častí stroja. Kruhové nože sú inštalované na hornom a dolnom hriadeli, s dištančnými vložkami a separačnými komponentmi používanými na vytvorenie požadovaného rezného usporiadania.

Poloha noža určuje šírku hotových pásov. Preto je presné nastavenie nevyhnutné, keď zákazníci požadujú špecifické šírky pásov.

Nože musia byť tiež správne nabrúsené a umiestnené. Nesprávna vôľa noža môže mať za následok nadmerné otrepy, slabé hrany, deformáciu alebo zrýchlené opotrebovanie noža.

Typický rozsah hrúbky

Hrúbková kapacita aStroj na rezanie cievokzávisí od konštrukcie stroja a spracovávaného materiálu.

Bežné konfigurácie strojov možno nájsť v rozsahoch, ako sú:

0,2–1,5 mmpre tenké-materiály

0,3–3,0 mmpre štandardné tenké a stredné-zvitky

0,5–6,0 mmpre aplikácie na spracovanie{0}}ťažšej ocele

2-10 mmpre ťažké-materiály

Toto sú skôr všeobecné rozsahy ako pevné priemyselné limity. Skutočná kapacita závisí od triedy materiálu, pevnosti v ťahu, šírky zvitku, hmotnosti zvitku, minimálnej šírky pásu a požadovanej výrobnej rýchlosti.

Typický rozsah šírky cievky

Šírka stroja sa zvyčajne vyberá podľa maximálnej šírky hlavnej-zvitky.

Bežné konfigurácie zahŕňajú približne:

Pre zákazníka, ktorý spracováva hlavné cievky so šírkou 1 250 mm-, môže napríklad linka s maximálnou šírkou výrazne nad 1 250 mm poskytnúť užitočnú flexibilitu pre budúcu výrobu.

Typická nosnosť cievky

Odvíjač a navíjač musia byť navrhnuté tak, aby bezpečne manipulovali s hlavnou cievkou a hotovými pozdĺžnymi cievkami.

Typické konfigurácie stroja môžu zvládnuť:

5-10 tonpre menšie linky

10-20 tonpre štandardné priemyselné linky

20-30 tonpre ťažké-systémy

30+ tonpre špecializované vysokokapacitné-zariadenia

Maximálnu hmotnosť cievky je potrebné zvážiť spolu s vonkajším priemerom cievky, vnútorným priemerom, šírkou a hrúbkou materiálu.

Typická rýchlosť rezania

Výrobná rýchlosť sa líši v závislosti od hrúbky materiálu, šírky, počtu pásov, konfigurácie noža a konštrukcie stroja.

Typické prevádzkové rozsahy môžu zahŕňať približne:

Maximálna rýchlosť linky nemusí nevyhnutne predstavovať praktickú rýchlosť výroby. Hrubšia alebo vyššia-pevnosť ocele vo všeobecnosti vyžaduje kontrolovanejšie prevádzkové podmienky.

Šírka rezu a minimálna šírka pásu

Minimálna šírka pásu je dôležitou špecifikáciou pri nákupe aStroj na rezanie cievok. Stroj navrhnutý pre široké pásy nemusí byť vhodný na výrobu veľmi úzkych pásov.

Napríklad konkrétny stroj môže byť navrhnutý tak, aby vyrábal rozrezané pásy o veľkosti približne20-50 mmminimálna šírka, zatiaľ čo iný špecializovaný stroj môže byť navrhnutý pre užšie výrobky.

Minimálna šírka závisí od priemeru noža, rozmerov hriadeľa, konfigurácie rozpery, hrúbky materiálu, napätia pásu a konštrukcie stroja.

Preto by mala byť pred výberom stroja špecifikovaná maximálna šírka zvitku aj minimálna šírka hotového pásu.

Orezávanie okrajov a manipulácia so šrotom

Počas delenia môže zákazník požadovať odstránenie malého množstva materiálu z okrajov cievky. Tým sa vytvorí orezanie okrajov odpadu.

Navíjačka šrotu zbiera tento materiál nepretržite, takže nezasahuje do výrobného procesu.

Efektívna manipulácia so šrotom je obzvlášť dôležitá, keď stroj pracuje pri vysokej rýchlosti. Zle kontrolované orezávanie hrán môže spôsobiť zamotanie, bezpečnostné riziká alebo prerušenia.

Kontrola napätia

Kontrola napätia je nevyhnutná pre výrobu správne navinutých štrbinových cievok.

Po rozdelení hlavnej cievky môžu mať jednotlivé pásy rôzne šírky a tým aj odlišné správanie vinutia. Sekcia spätného rázu musí udržiavať primerané napätie v pásoch.

Príliš malé napätie môže mať za následok uvoľnenie alebo nestabilné cievky. Nadmerné napätie môže pásy zdeformovať, poškodiť okraje alebo spôsobiť iné problémy s navíjaním.

Moderné stroje môžu používať systémy riadenia napätia-, diferenciálne hriadele, brzdy a ďalšie mechanizmy na udržanie konzistentných podmienok navíjania.

Diferenciálny navíjač

Diferenciálny navíjač sa bežne používa v aplikáciách na prerezávanie cievok, pretože na rovnaký hriadeľ navíjača je potrebné navinúť viacero pásov s rôznymi šírkami.

Diferenciálny systém umožňuje jednotlivým pásovým cievkam udržiavať vhodné podmienky navíjania napriek rozdielom v šírke a obvode.

To pomáha vytvárať tesnejšie a rovnomernejšie hotové štrbinové zvitky.

Dôležitosť kvality rezacieho noža

Kvalita noža priamo ovplyvňuje hotovú hranu pásu. Nízka-kvalita alebo nesprávne udržiavané nože môžu spôsobiť otrepy, drsné hrany, deformáciu ostria a nekonzistentné rezanie.

Materiál noža by sa mal vyberať podľa spracovávaného materiálu. Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a-vysokopevné materiály môžu mať rôzne požiadavky.

Dôležitá je aj ostrosť noža a správna vôľa medzi horným a spodným nožom.

Bežné problémy s prerezávacím nožom

Ak je rezacia hlava nesprávne nastavená, môže dôjsť k niekoľkým problémom.

Nadmerné otrepy:Často súvisí s nesprávnou vôľou noža, opotrebovanými nožmi alebo nevhodnými reznými podmienkami.

Nerovnomerné okraje:Môže to byť spôsobené nesprávnym zarovnaním noža alebo nerovnomerným mechanickým tlakom.

Sekanie nožom:Môže nastať, keď je rezné zaťaženie príliš vysoké alebo keď nôž narazí na nevhodné materiálové podmienky.

Variácia šírky pásu:Môže to byť spôsobené nepresným umiestnením noža alebo problémami s usporiadaním rozpery.

Pravidelná kontrola a správne nastavenie pomáhajú znižovať tieto problémy.

Materiály spracované strojmi na rezanie cievok

A Stroj na rezanie oceľových cievokmôže byť nakonfigurovaný pre mnoho rôznych kovových materiálov.

Bežné materiály zahŕňajú:

• Za tepla-valcovaná oceľ
• Oceľ valcovaná-za studena
• Pozinkovaná oceľ
• Nehrdzavejúca oceľ
• Vopred-lakovaná oceľ
• Elektrická oceľ
• hliník
• Ďalšie kompatibilné kovové cievky

Konfigurácia stroja by mala vždy zodpovedať materiálovým charakteristikám.

Napríklad nehrdzavejúca oceľ a vysokopevnostná oceľ- môžu vyžadovať iné materiály noža a podmienky rezania v porovnaní s mäkkou oceľou valcovanou za studena-.

Rezanie cievok na výrobu rúr

Rezanie cievok je obzvlášť dôležité pri výrobe zváraných rúr. Mnohé valcovne rúr vyžadujú oceľové pásy alebo úzke zvitky so špecifickými šírkami predtým, ako materiál vstúpi do linky na tvarovanie rúr-.

Pri výrobe rúr ERW musí byť šírka štrbinového kotúča prispôsobená požadovanému obvodu rúry a procesu tvarovania. Preto je presné rezanie dôležitým predradeným procesom na udržanie stabilnej výroby rúr.

Všeobecná postupnosť môže byť:

Hlavná cievka → Deliaca linka → Rozrezaná cievka → Fréza rúr → Tvarovanie → Zváranie → Dimenzovanie → Rezanie

Kvalita rozrezaného pásu môže ovplyvniť stabilitu následných operácií{0}}tvarovania rúr.

Rezanie stavebných materiálov

Rozrezané zvitky sú tiež široko používané pri výrobe{0}}stavebných materiálov. Úzke pásy môžu byť dodávané výrobcom vyrábajúcim strešné komponenty, konštrukčné profily, rámové výrobky a iné výrobky z tvárnej ocele.

Požadovaná šírka pásu závisí od konečného produktu a konštrukcie-tvarovacieho stroja.

Presná kontrola šírky pomáha znižovať zbytočné plytvanie materiálom a podporuje konzistentné následné tvarovanie.

Automatizácia a riadenie PLC

ModernéČiary na rezanie cievokmôže zahŕňať riadiace systémy PLC a HMI na koordináciu rôznych častí stroja.

Automatizácia môže ovládať a monitorovať:

• Prevádzka odvíjača
• Kŕmenie pásikov
• Polohovanie noža
• Rýchlosť linky
• Napätie
• Prevádzka navíjača
• Navíjanie šrotu
• Núdzové systémy
• Výrobné parametre

HMI umožňuje operátorom monitorovať stav stroja a upravovať výrobné parametre.

Pokročilejšie linky môžu zahŕňať automatické polohovanie noža a ďalšie funkcie automatického nastavenia, čím sa skracuje čas nastavenia medzi rôznymi objednávkami.

Výhody stroja na rezanie cievok

Správne navrhnutá deliaca linka ponúka niekoľko výhod pre operácie spracovania ocele-.

Výroba viacerých pásov:Jedna hlavná cievka môže byť rozdelená na niekoľko užších cievok v jednej nepretržitej operácii.

Vylepšené využitie materiálu:Presné rezanie môže pomôcť znížiť zbytočné plytvanie materiálom.

Konzistentná šírka:Správne umiestnenie noža poskytuje opakovateľné rozmery pásu.

Vyššia produktivita:Nepretržité spracovanie umožňuje efektívne rezanie veľkého množstva zvitkov.

Znížená ručná práca:Automatizované podávanie, kontrola napätia a spätný ráz znižujú zásahy operátora.

Flexibilná výroba:Ten istý stroj môže často spracovávať rôzne šírky a materiály v rámci svojho navrhnutého rozsahu.

Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere rezacieho stroja

Stroj by mal byť vybraný podľa skutočných výrobných požiadaviek.

Medzi dôležité faktory patria:

• Druh materiálu
• Stupeň materiálu
• Rozsah hrúbky
• Maximálna šírka cievky
• Minimálna šírka pásu
• Maximálna hmotnosť cievky
• ID a vonkajší priemer cievky
• Požadovaný počet pásikov
• Rýchlosť výroby
• Požadovaná kvalita hrán
• Materiál noža
• Metóda{0}}kontroly napätia
• Kapacita navíjača
• Úroveň automatizácie
• Voľné výrobné priestory

Napríklad stroj určený na0,3–3 mmgalvanizované a za studena valcované zvitky-budú mať iné požiadavky ako ťažká{1}}linka určená pre2-10 mmza tepla-valcovaná oceľ.

Kontrola kvality po rezaní

Hotové rezané zvitky by sa mali pred odoslaním do ďalšej výrobnej fázy skontrolovať.

Dôležité kontroly zahŕňajú šírku pásu, stav okraja, kvalitu navíjania cievky, výšku otrepu, stav povrchu a hmotnosť cievky.

Pri aplikáciách, ako je výroba rúr, sa môžu vyžadovať aj dodatočné kontroly rozmerov alebo materiálu podľa špecifikácií zákazníka.

Údržba linky na rezanie cievok

Pravidelná údržba pomáha udržiavať stabilnú výrobu a predlžuje životnosť zariadenia.

Rezacie nože by sa mali kontrolovať a v prípade potreby nabrúsiť alebo vymeniť. Pravidelne by sa mali kontrolovať aj hriadele, ložiská, prevody, hydraulické systémy, ovládacie prvky napínania-a navíjacie mechanizmy.

Elektrické komponenty, snímače, PLC systémy a bezpečnostné zariadenia vyžadujú pravidelnú kontrolu.

Stroj by sa mal udržiavať v čistote, pretože nahromadené oceľové častice, olej a úlomky môžu prekážať pohyblivým súčastiam a ovplyvňovať rezný výkon.

Bezpečnosť pri rezaní cievky

Rezanie zvitkov zahŕňa ťažké oceľové zvitky, rotujúce hriadele, ostré nože a-vysokorýchlostne sa pohybujúci materiál. Bezpečnosť je preto kritickým hľadiskom.

Operátori by mali pri vkladaní zvitkov, inštalácii nožov, závitovaní materiálu, odstraňovaní hotových zvitkov a vykonávaní údržby dodržiavať stanovené bezpečnostné postupy.

Ochranné kryty stroja, systémy núdzového{0}}vypínania, blokovania a ochranné zariadenia by sa mali pravidelne udržiavať a testovať.

Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať oblasti rezacej hlavy, pretože nože môžu spôsobiť vážne zranenie, ak sa k nim dostanete počas prevádzky stroja.

Záver

A Stroj na rezanie cievokje základným zariadením na konverziu širokých hlavných cievok na užšie oceľové pásy s kontrolovanou šírkou a konzistentnou kvalitou navíjania. Jeho aplikácie siahajú do servisných stredísk ocele, výroby rúr, stavebných materiálov, automobilovej výroby a mnohých ďalších odvetví spracovania kovov-.

Typické konfigurácie stroja môžu spracovať približne0,2–10 mmmateriál, šírky návinu z okolia600–2 500 mm, závažia cievok od5 – 30+ tona rýchlosti linky od približne20 až 300+ m/min, v závislosti od konkrétneho stroja a materiálu.

Najdôležitejšie úvahy pri výbere aLinka na rezanie cievkysú typ materiálu, hrúbka, rozmery zvitku, minimálna šírka pásu, rýchlosť výroby, systém nožov, kontrola ťahu, kapacita spätného rázu, automatizácia a požadovaná kvalita hrán.

Pri správnom výbere, inštalácii a údržbe aStroj na rezanie oceľových cievokmôže poskytnúť presné šírky pásov, efektívne využitie materiálu, spoľahlivú výrobu a konzistentné rezané zvitky pre následné výrobné procesy.