Oceľové zvitky narezané na dĺžku zariadenia pre priemyselné aplikácie

A Stroj na rezanie na dĺžkuje priemyselný{0}}systém na spracovanie zvitkov, ktorý sa používa na premenu súvislých kovových zvitkov na ploché plechy vopred určených dĺžok. Namiesto dodávania ocele vo forme zvitkov stroj materiál odvíja, vyrovnáva, aby sa odstránilo nežiaduce zakrivenie, zmeria požadovanú dĺžku, odreže a hotové plechy potom stohuje.

Technológia strihania-na{1}}dĺžku je široko používaná pre výrobky z ocele valcovanej za studena, -za tepla, galvanizovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a výrobkov z ocele valcovanej za studena. V závislosti od požiadaviek na materiál a výrobu môžu byť stroje navrhnuté pre tenké plechy, plechy strednej{5}} hrúbky alebo ťažké oceľové plechy.

KompletnéOceľ rezaná na dĺžkuzvyčajne pozostáva z niekoľkých spojených častí a nie iba z jedného rezacieho stroja. Typické vybavenie zahŕňa nakladací automobil zvitkov{1}}, odvíjač, nivelačný stroj, podávací a merací systém, nožnice, dopravník, zakladač, hydraulický systém a elektrický riadiaci systém.

Čo je stroj na rezanie na dĺžku?

A Stroj na rezanie cievok na dĺžkuspracováva veľký oceľový zvitok na jednotlivé plechy s určenými rozmermi. Cievka je namontovaná na odvíjačke, z ktorej je pás plynule privádzaný cez vyrovnávaciu sekciu.

Vyrovnávačka odstraňuje zakrivenie cievky a zlepšuje rovinnosť skôr, ako materiál dosiahne reznú časť. Merací systém alebo enkodér určí požadovanú dĺžku plechu, potom nožnice odrežú pohybujúci sa pás. Hotové listy sa potom prepravujú a stohujú.

Všeobecný proces je:

Nakladanie cievky → Odvíjanie → Vyrovnávanie → Bočné vedenie → Meranie dĺžky → Strihanie → Doprava → Stohovanie

Tento nepretržitý proces umožňuje výrobcom vyrábať veľké množstvá plechov presnej veľkosti bez manuálneho merania a rezania jednotlivých kusov.

Hlavné komponenty línie rezu na dĺžku

ModernýVystrihnúť na dĺžkovú čiaruobsahuje niekoľko strojov, ktoré spolupracujú ako jeden výrobný systém. Presná konfigurácia sa líši podľa hrúbky cievky, šírky, typu materiálu, rýchlosti výroby a požadovanej automatizácie.

Vozík na nakladanie cievok- prenáša prichádzajúcu cievku do odvíjača. Odvíjač drží a otáča zvitok pri podávaní pásu do výrobnej linky. Zarovnávač potom koriguje tvar cievky a zlepšuje rovinnosť.

Po vyrovnaní udržujú bočné vodidlá polohu pásu. Požadovanú dĺžku listu riadi servoposuvný a merací systém. Rezačka vykonáva priečny rez, zatiaľ čo dopravníky prenášajú listy do stohovacej sekcie.

Automatický stohovač nakoniec usporiada hotové listy do organizovaných kôp.

Ako funguje stroj na rezanie na dĺžku?

Prvá fáza začína zaťažením cievky. Oceľová cievka je umiestnená na nakladacom vozni a posúvaná smerom k odvíjačke. Cievka je potom vycentrovaná a bezpečne namontovaná.

Cievka sa odvíja a pásová hlava vstupuje do podávacej a vyrovnávacej časti. Zarovnávač aplikuje kontrolovaný tlak prostredníctvom viacerých valcov na zníženie zakrivenia a zlepšenie rovinnosti.

Keď je materiál správne vyrovnaný, prechádza cez meraciu časť. Kódovací alebo servo{1}}merací systém sleduje pohyb materiálu a určuje, kedy bola dosiahnutá požadovaná dĺžka.

Potom nožnice prerežú pás po celej jeho šírke. Odrezaný hárok sa pohybuje smerom k stohovacej časti, kde sa zhromažďuje a zarovnáva. Proces pokračuje, kým sa nedokončí naprogramované množstvo. Mnoho moderných liniek používa riadenie PLC a rozhrania HMI na nastavenie parametrov, ako je dĺžka plechu, množstvo rezu a rýchlosť linky.

Typický rozsah hrúbky

Rozsah hrúbky aStroj na rezanie na dĺžkusilne závisí od jeho dizajnu. Tenko{1}}linky CTL dokážu spracovať materiál s hrúbkou menšou ako 1 mm, zatiaľ čo systémy pre náročné-záťaže dokážu spracovať oceľové plechy s hrúbkou niekoľkých milimetrov alebo dokonca viac ako 20 mm.

Napríklad komerčne dostupné CTL systémy zahŕňajú konfigurácie okolo0,3–3 mm, 1-6 mma vysokovýkonné-návrhy dosahujúce približne6-25 mm. Niektoré pokročilé systémy špecifikujú celkový rozsah hrúbky približne0,3–25 mm.

Typické praktické rozsahy možno preto rozdeliť takto:

Toto sú všeobecné rozsahy vybavenia, nie univerzálne štandardy. Skutočný stroj by sa mal vybrať podľa triedy ocele, pevnosti v klze/ťahu, maximálnej šírky, hmotnosti zvitku a požadovaného rezného výkonu.

Typický rozsah šírky cievky

Šírka cievky je ďalším dôležitým faktorom pri výbere aStroj na rezanie cievok na dĺžku. Šírka stroja je bežne špecifikovaná podľa maximálnej šírky pásu, ktorú linka dokáže spracovať.

Bežné konfigurácie stroja zahŕňajú približne:

600–1 250 mm

800–1 600 mm

1 000 – 2 000 mm

1 500–2 200 mm

Až do približne 2 500 mm pre širšie priemyselné systémy

Komerčné príklady zahŕňajú stroje pre šírky do 1 600 mm, 2 000 mm, 2 200 mm a 2 500 mm.

Maximálna šírka by mala byť zvolená podľa najväčšieho zvitku, ktorý zákazník očakáva spracovať, pričom treba zvážiť aj minimálnu praktickú šírku stroja.

Typický rozsah dĺžky rezu

Dĺžka rezu sa môže medzi strojmi tiež značne líšiť. Kompaktná linka môže vyrábať plechy od niekoľkých stoviek milimetrov až po niekoľko metrov, zatiaľ čo priemyselné systémy dokážu vyrábať plechy dlhé niekoľko metrov.

Príklady z dostupných špecifikácií stroja zahŕňajú približne500–4 000 mm, 1 000–6 000 mm, 1 000 – 12 000 mm, a pokročilé systémy ponúkajúce dĺžky od cca200 mm až 16 000 mm.

Všeobecná klasifikácia je:

Maximálna dĺžka je ovplyvnená dopravníkom, zakladačom, usporiadaním závodu, hmotnosťou plechu a požadovaným spôsobom manipulácie.

Typický rozsah rýchlosti linky

Výrobná rýchlosť do značnej miery závisí od hrúbky materiálu a konfigurácie stroja. Tenký-materiál možno vo všeobecnosti spracovať rýchlejšie ako hrubý plech.

Komerčné systémy CTL môžu mať rýchlosť linky okolo30–60 m/min, pričom niektoré pokročilé systémy inzerujú rýchlosť až približne80–90 m/min.

Typické rozsahy možno považovať za:

Skutočný cyklus rezania môže byť pomalší ako maximálna rýchlosť pásu, pretože zrýchlenie, spomalenie, rezanie, doprava a stohovanie musia byť koordinované.

Hmotnostná kapacita cievky

Hmotnosť cievky je dôležitou špecifikáciou, pretože odvíjačka a nakladacie zariadenie musia bezpečne podopierať prichádzajúcu cievku.

Typické CTL systémy môžu byť navrhnuté pre cievky okolo5-15 ton, zatiaľ čo väčšie priemyselné linky zvládnu20-35 ton alebo viac. Niektoré dostupné systémy špecifikujú kapacity až do približne 40–45 ton.

Hmotnosť cievky by sa mala posudzovať spolu s vonkajším priemerom cievky, vnútorným priemerom a šírkou materiálu.

Hydraulické nožnice vs. Lietajúce nožnice

Rezací mechanizmus je jedným z najdôležitejších rozdielov medzi systémami CTL.

Hydraulické nožnice režú materiál pomocou riadeného strihového pohybu a bežne sa používajú pri štandardných a stredne{0}}rýchlostných aplikáciách. Môže byť vhodný pre širokú škálu hrúbok plechu.

Lietajúce nožnice sú na druhej strane určené na rezanie pohybujúceho sa materiálu pri zachovaní kontinuity výroby. Rezacia jednotka sa počas rezania pohybuje s pásom, čo umožňuje vyššiu-rýchlosť spracovania.

Výber závisí od rýchlosti výroby, hrúbky materiálu, požiadaviek na-dĺžku rezu a celkového dizajnu linky.

Vyrovnávanie je kritickou súčasťou procesu

A Stroj na rezanie na dĺžkudokáže viac než len rezať oceľ. Pred rezaním sa musí zvitok normálne vyrovnať, aby sa získal vhodný plochý plech.

Oceľová cievka si prirodzene zachováva zakrivenie pred navinutím okolo cievky. Ak toto zakrivenie nie je správne opravené, hotové listy môžu mať neprijateľnú rovinnosť.

Vyrovnávacie valce aplikujú riadenú deformáciu pásu na zníženie pozdĺžneho zakrivenia a iných tvarových problémov. Pokročilé systémy môžu používať viacero vyrovnávacích valcov a nastaviteľné konfigurácie na dosiahnutie lepšej rovinnosti.

Preto je pri výrobe vysokokvalitných plochých listov-kvality vyrovnávacej časti rovnako dôležitá ako rezacej časti.

PLC a automatické riadenie

ModernéOceľ rezaná na dĺžkusystémy bežne používajú riadenie-založené na PLC. Operátori môžu zadávať výrobné parametre prostredníctvom dotykovej obrazovky HMI, vrátane dĺžky listu, množstva, rýchlosti a ďalších prevádzkových nastavení.

Automatizácia môže koordinovať odvíjanie, vyrovnávanie, podávanie, meranie, strihanie, dopravu a stohovanie. Môže tiež znížiť manuálne zásahy a zlepšiť opakovateľnosť.

Niektoré pokročilé systémy obsahujú servopohony, digitálne ovládanie dĺžky, automatické nastavenie vyrovnávania a{0}}diagnostiku v reálnom čase.

Presnosť rezania

Presnosť rezania je hlavným hľadiskom pri kúpe CTL linky. Skutočná presnosť závisí od konštrukcie stroja, meracieho systému, stavu materiálu, rýchlosti, konštrukcie strihu a riadiaceho systému.

Obchodné špecifikácie bežne uvádzajú tolerancie dĺžky okolo±0,5 mm až ±1 mm, zatiaľ čo niektoré pokročilé systémy propagujú prísnejšiu presnosť za špecifikovaných podmienok.

Uvedená presnosť by sa však mala vždy vyhodnotiť spolu s dĺžkou merania a príslušnými materiálovými podmienkami. Tolerancia ±1 mm pri krátkej dĺžke listu sa líši od ±1 mm pri veľmi dlhom plechu.

Aplikácie strojov na rezanie na dĺžku

Stroje CTL sa používajú v mnohých oceliarskych a{0}}kovospracujúcich odvetviach. Sú užitočné najmä tam, kde zákazníci požadujú ploché plechy v špecifických dĺžkach namiesto plných zvitkov.

Bežné aplikácie zahŕňajú:

• Oceľové servisné strediská
• Spracovanie stavebného materiálu
• Príprava strešného a obkladového materiálu
• Automobilové komponenty
• Výroba spotrebičov
• Stavba lodí
• Železničná výroba
• Všeobecná výroba
• Výroba strojov
• Výroba priemyselných zariadení

Spracované materiály môžu zahŕňať cievku HR, cievku CR, galvanizovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, lakovanú oceľ, hliník a iné kompatibilné cievky.

Skrátiť na dĺžku pre zvitky valcované za tepla-

Zvitky valcované za tepla-vo všeobecnosti vyžadujú ťažšiu konštrukciu stroja ako tenký materiál valcovaný za studena-alebo potiahnutý, najmä ak sa hrúbka zväčšuje.

Systémy CTL s ťažkým{0}}rozchodom môžu byť navrhnuté pre približne6-25 mmhrúbka materiálu, aj keď skutočná schopnosť závisí od triedy ocele, šírky a konštrukcie stroja.

Vyrovnávacia sekcia, šmyk, pohonný systém a rám stroja musia byť vhodne navrhnuté pre väčšie zaťaženie generované hrubým HR materiálom.

Rezané na dĺžku pre za studena valcované a galvanizované zvitky-

Za studena-valcované a galvanizované zvitky sa často spracovávajú na tenších-linkách CTL. Typické aplikácie môžu zahŕňať hrúbky okolo0,3–3 mmalebo0,5–6 mm, v závislosti od stroja.

Pri pozinkovaných a lakovaných plechoch je obzvlášť dôležitá povrchová ochrana. Dopravníkový a stohovací systém by mal byť navrhnutý tak, aby minimalizoval škrabance, preliačiny a iné poškodenia povrchu. Niektoré systémy CTL špecificky používajú ochranné stohovacie usporiadanie pre potiahnuté listy.

Rezané na dĺžku pre nehrdzavejúcu oceľ

Nerezová oceľ môže byť spracovaná aj pomocou CTL systémov za predpokladu, že je stroj správne nakonfigurovaný pre požadovanú hrúbku a vlastnosti materiálu.

Valce, strih, podávacie komponenty a kontaktné povrchy-materiálu by sa mali vyberať podľa aplikácie. Povrchová ochrana je dôležitá najmä tam, kde majú hotové plechy -kvalitný dekoratívny alebo priemyselný povrch.

Automatické stohovanie

Po rezaní je potrebné listy pozbierať a presne naskladať. Automatický systém stohovania znižuje ručnú manipuláciu a pomáha organizovať hotový materiál.

V závislosti od aplikácie môžu stohovacie systémy používať zdvíhacie stoly, pneumatické zariadenia, magnetické systémy, vzduchové{0}}plávacie zariadenia alebo iné mechanizmy. Pokročilé linky CTL môžu integrovať automatizovanú správu stohu s hlavným riadením PLC.

Správne stohovanie je obzvlášť dôležité pre dlhé alebo ťažké listy, pretože zlé zarovnanie môže sťažiť následnú prepravu a manipuláciu.

Výhody stroja na rezanie na dĺžku

A správne navrhnutéStroj na rezanie na dĺžkuposkytuje niekoľko výhod pre operácie spracovania ocele-. Konvertuje zvitky na hárky pripravené-na{3}}použitie s kontrolovanými rozmermi a dokáže integrovať vyrovnávanie, meranie, rezanie a stohovanie do jedného automatizovaného procesu.

Medzi hlavné výhody patrí:

Presné rozmery listu:Automatizované meranie a servoriadenie môže poskytnúť konzistentné dĺžky rezu.

Vylepšená rovinnosť:Vyrovnávacia časť odstraňuje nežiaduce zakrivenie cievky pred rezaním.

Vyššia produktivita:Nepretržité podávanie znižuje potrebu manuálneho rezania a merania.

Znížená práca:Automatizovaná doprava a stohovanie znižuje ručnú manipuláciu.

Lepšie využitie materiálu:Presná kontrola dĺžky môže pomôcť znížiť zbytočný odpad pri rezaní.

Flexibilná výroba:Jeden stroj môže často spracovať rôzne materiály cievok a rozmery v rámci svojho navrhnutého prevádzkového rozsahu.

Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pred kúpou stroja CTL

Stroj by sa mal vyberať skôr na základe skutočných výrobných požiadaviek, než jednoducho vyberať najväčší dostupný model.

Medzi dôležité faktory patria:

• Druh materiálu
• Trieda ocele
• Minimálna a maximálna hrúbka
• Minimálna a maximálna šírka cievky
• ID a vonkajší priemer cievky
• Maximálna hmotnosť cievky
• Požadovaná dĺžka listu
• Požadovaná tolerancia dĺžky
• Požadovaná rovinnosť
• Rýchlosť výroby
• Technológia rezania
• Úroveň automatizácie
• Požiadavky na stohovanie
• Voľné výrobné priestory
• Elektrické požiadavky
• Hydraulické požiadavky
• Budúce rozšírenie výroby

Napríklad stroj navrhnutý pre 0,5 – 3 mm pozinkované zvitky bude mať veľmi odlišné požiadavky ako systém navrhnutý pre 10 – 25 mm plech valcovaný za tepla-.

Výber správneho radu strojov

Nasledujúca tabuľka poskytuje praktický východiskový bod pre výber stroja:

Tieto rozsahy sú skôr reprezentatívne ako univerzálne. Skutočné špecifikácie stroja musia byť navrhnuté podľa triedy materiálu, maximálnej hmotnosti cievky, požadovanej presnosti a výrobného cieľa. Komerčné zariadenia vykazujú značné rozdiely, vrátane čiar s hrúbkou približne 0,1 – 25 mm a šírkou približne 2 200 mm.

Údržba línie rezu na dĺžku

Pravidelná údržba je nevyhnutná pre zachovanie presnosti rezu a spoľahlivosti výroby. Urovnávacie valce by sa mali kontrolovať na opotrebovanie a znečistenie, zatiaľ čo ložiská, prevody, reťaze, hydraulické komponenty a hnacie systémy by sa mali kontrolovať podľa plánu údržby výrobcu.

Špeciálnu pozornosť si vyžadujú nožnice. Tupé alebo poškodené nože môžu ovplyvniť kvalitu rezu a zvýšiť zaťaženie rezacieho systému.

Pravidelne by sa mali kontrolovať aj elektrické komponenty, snímače, kódovače, PLC systémy a servopohony. V hydraulických systémoch by sa mal monitorovať stav a úniky hydraulického oleja.

Bezpečnostné úvahy

Linka CTL obsahuje pohyblivé cievky, rotujúce valčeky, vysoko{0}}rezacie zariadenia, hydraulické systémy a automatizované stohovacie zariadenia. Bezpečnostné systémy sú preto nevyhnutné.

Počas prevádzky linky by operátori nikdy nemali vstupovať do nebezpečných oblastí. Ochranné kryty, systémy núdzového{1}}zastavenia, senzory, blokovacie zariadenia a výstražné zariadenia by sa mali udržiavať v prevádzkovom stave.

Osobitná pozornosť sa vyžaduje počas nakladania cievky, závitovania, výmeny čepele, údržby a odstraňovania problémov, pretože tieto operácie môžu vystaviť personál uloženej mechanickej a hydraulickej energii.

Záver

A Stroj na rezanie na dĺžkuje dôležitým riešením na premenu oceľových zvitkov na presne dimenzované ploché plechy. Kombináciou odvíjania, vyrovnávania, podávania, merania dĺžky, strihania, dopravy a stohovaniaOceľ rezaná na dĺžkumôže výrazne zlepšiť efektivitu a konzistentnosť operácií spracovania cievok-.

Špecifikácie stroja sa môžu značne líšiť. Typické vybavenie zvládne približneHrúbka 0,3-25 mm, šírka 600–2 500 mm, Dĺžka rezu 200–16 000 mma rýchlosti linky v rozmedzí od okolia20 až 90 m/minv závislosti od konfigurácie stroja a materiálu. Komerčné príklady demonštrujú tieto rozsahy v rámci tenkých{1}}rozchodných, štandardných a ťažkých-systémov CTL.

Správny stroj by sa mal vždy vybrať podľa skutočnej triedy ocele, rozmerov zvitku, hrúbky, šírky, požadovanej dĺžky plechu, presnosti, rýchlosti výroby a požiadaviek na stohovanie. Pri vhodnej konštrukcii zariadenia a pravidelnej údržbe aStroj na rezanie cievok na dĺžkudokáže zabezpečiť presné rezanie, lepšiu rovinnosť, vysokú produktivitu, zníženú ručnú manipuláciu a spoľahlivý dlhodobý-výkon v zariadeniach na spracovanie ocele.